怎么做可以使烈湟单梁起重机的零部件更耐用

1.起重机传动机构维护

检查钢丝绳的固定安装是否能满足要求，并检查是否有锈蚀、断丝、松股、断股、弯曲、扭结、磨损、压扁等现象，如超出相关规定必须立即更换；检查吊钩截面是否有磨损、剥落、裂纹、变形变化、齿轮增大等缺陷以及相关销轴、套筒是否有严重磨损情况；检查滑轮是否能安装防绳槽，滑轮转动是否灵敏，滑轮绳槽、轮圈是否有断边、磨损、裂纹超标等情况。

2.制动装置的维护

检查机构运行时是否有噪音，散热情况是否良好；检查并调整制动片和制动轮间隙；检查制动弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹等缺陷；检查变速箱、减速箱、外啮合齿轮的局部光滑情况，液压油是否会泄漏；经常检查滤油器是否堵塞，使用后安全阀的调整值是否可以改变；各机构制动器的摩擦面上，不应有污垢。当有污垢时，必须用汽油或稀释剂洗掉。检查车轮踏面和轮轴是否有疲劳裂纹，车轮踏面和轮轴磨损是否能超标，运行中是否能看到啃轨现象。

3.金属结构维护

使用过程中，要定期检查主要受力构件是否能有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重锈蚀、裂纹、损伤等现象，尽量避免构件在运输中变形和碰撞损伤；检查连接螺栓或铆接，特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷；检查结构和焊缝有无明显变形和裂纹。

4.电气系统维护

及时清理电气设备上的灰尘和污垢，确保配电箱、控制箱、局部电刷及其接触面的清洁；定期检查所有电缆和电线是否损坏。如果发现损坏，及时包扎或更换损坏部分。为确保行程开关触头的安全安装和安全开闭，触头弧坑应及时打磨；检查起重机电源和各机构是否能进行短路维护、失压维护、零位维护、过流维护和特种起重机、失磁维护。

5.安全维护和安装维护

检查起重机安装维护、缓冲过载限制器、扭矩限制器、位置，安装后防止倾翻，安装好的防风、防护装置能贴合设计要求，安装工作能灵活进行，如果能超出标准能及时发出报警信号，能自动切断危险方向运行的电源。